石煤機毛料流程再造按下生產“快捷鍵”

發布時間:2019-10-16 15:38    來源:中國工業新聞網
 

關鍵詞:石煤機 毛料流程 快捷鍵

摘要: 近日,一批用于制造環衛車的鋼材進入石煤機公司毛料分廠生產線進行加工。該條生產線對原有的工序流程進行了重新改造及再設計,實現了毛料生產在速度、成本、質量等方面的進一步提升。

  近日,一批用于制造環衛車的鋼材進入石煤機公司毛料分廠生產線進行加工。該條生產線對原有的工序流程進行了重新改造及再設計,實現了毛料生產在速度、成本、質量等方面的進一步提升。

  石煤機公司毛料分廠承擔著所有鉚焊件的加工制造任務,近年來隨著環衛車、掘進機等產品訂單的不斷增多,毛料生產任務量也不斷加大。為提高加工效率,分廠各生產崗位開足馬力,加班加點追求本崗位的最大生產速度。然而單一的崗位提效,受加工時長、崗位沖突等多種因素的影響,并沒有達到整體提效的預期效果,崗位最優并不是整體最優。為此石煤機公司以生產流程整體順暢高效為目標,打破原有生產布局,對庫存、下料、鉚焊、試水等工序進行了流程再造,對加工設備及人力資源進行了重新配置,加強了各崗位間的協作,密切了各工序間的銜接。

  毛料分廠從最源頭的庫房領料進行改造,重新調整毛料、零件、自留件庫,使庫房布置更利于生產運轉,并設立周轉庫,將待加工原材料提前存放在該庫區。庫區緊鄰激光切割機,隨用隨取,提高了物流配送效率;激光切割機與相鄰生產跨的折彎機之間橫鋪了一條運輸軌道,并自制軌道運輸車。激光下料完成后,料材便由軌道運輸車直線送往折彎機進行折彎加工,提高了工件周轉速度;板材折彎的下道工序便是組對、焊接。毛料分廠本著充分挖掘焊接機器人工效的原則,綜合分析加工時長、零部件結構及焊接機器人加工特性等因素,設置了三工位聯動作業模式,使組對及焊接工序分步進行、穿插作業,做到人機兩不停,提高了設備利用率及加工效率。由于焊接機器人的介入,人員由每個工位三人,減至三個工位兩人,同時焊縫質量明顯提高;環衛車箱體焊接完成后還需進行試水檢測,確認箱體密封性是否良好。為節約用水,石煤機公司將鑄造電爐冷卻水池兼作試水池,循環利用水資源,大大節約了試水成本。

  在毛料生產流程再造過程中,石煤機公司從資金方面給予了大力支持,依據環衛車、煤機裝備毛料加工特點,配置了多臺大功率激光切割機及焊接機器人工作站,使整個生產序列更加循環流暢、先進高效,對各類產品的適應性顯著增強,按下了毛料整體生產進度的“快捷鍵”。

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